案例1：海螺集团水泥质量监控系统

海螺集团为了远程实时监控各分厂水泥质量状况，特委托数学计算机科学学院计算机科学与技术研究所开发《水泥质量数据远程监控系统》，用于采集和处理、存储水泥生产中各个环节物料产品的物理、化学特性，从而对水泥形成过程进行严格控制，实现质量监控的自动化，保证产品品质。

在校院有关部门的支持下，项目负责人组建开发团队，组织青年教师进行技术攻关，通过调研、设计、开发、运行测试等软件工程过程，迅速实现了监控系统。该系统特色在于在线质量监控和管理过程的一体化，工艺设计及质量监控系统的过程模型化，对生产过程短期自适应和长期自适应的结合，与过程控制级的数据通讯和上层管理系统接口统一，单个过程优化和基于工艺目标和经济指标优化的融合，并在多项技术上有了较为显著的突破。（1）多模式数据采集技术，适应企业不同环境，自动采集荧光仪、自动压力机数据，人工录入手工检验数据并进行校验，保证数据可靠性。（2）灵活的数据传输技术，经过两级传输，并完成数据语义转换，能够自适应网络带宽变化，有效减少时延。（3）多目标的数据分析技术，对采集的数据进行深度挖掘，支持生产智能决策。（4）数据可视化技术。通过多种多样的统计图表展示数据特征趋势，适应不同岗位角色的个性化需求。（5）高可靠的访问控制技术。使用加密、认证和访问控制等技术保证数据的存储和传输可靠性，保证数据安全。

该项目成功解决了水泥企业存在的信息孤岛问题，有助于提高企业的质量监控水平，显著提升了管理水平和决策能力。竭至目前，水泥质量监控系统已基本覆盖海螺集团下属百余家子公司，百余人次受到系统操作培训，日采集数据量30多万条，生成各类报表达1万张，年均监控各类水泥数千万吨。其经济效益、社会效益十分显著，有较好的推广应用前景，近期已经推广至台泥水泥集团，试用良好。2010年4月，本项目成功通过国家工信部、建筑材料信息中心的整体验收，并受到工信部的嘉奖。